余热锅炉对玻璃窑炉烟气的回收

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玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。对于排烟量较大，温度较高的烟气，可通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平来发电，或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用少量的高温热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。 为了充分利用玻璃窑炉尾气余热，使用余热锅炉对玻璃窑炉烟气的回收，产生低压饱和蒸汽与加热二次风，达到节能的目的，本文详细介绍余热锅炉对玻璃窑炉烟气的回收。
目前玻璃窑炉尾气余热一般在200~300℃左右,约有30~50万大卡的热量,回收这部分热量用以预热二次风冷空气,使常温冷空气变成达到100℃左右的热空气,送入窑内,可以提高燃料理论燃烧温度作用,保证必须的炉温以加快升温速度并能显著节约燃料。
浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够将余热利用进一步提高到70%以上，可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。此系统通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的电能，扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，满足玻璃生产工艺用热需求。
郑锅股份研制的玻璃行业烟气余热锅炉为单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉，整体布置形式呈倒U型，克服了传统的热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。